يتم سحق المواد الخام للتكلس وفحصها للحصول على جزيئات من 10-30 مم. يعد الحفاظ على حجم جسيم ثابت أمرًا ضروريًا للحفاظ على الموصلية الكهربائية الطبيعية والمعلمات الكهربائية الأخرى داخل الفرن. في بداية التكلس ، نظرًا لأن المادة الخام لها مقاومة كهربائية عالية ، يجب إضافة ما يقرب من ثلث المادة المحسوبة مسبقًا إلى قاع الفرن. ثم تتم إضافة المواد الخام من قادوس يقع في الجزء العلوي من الفرن حتى يصبح الفرن ممتلئًا. يجب أن تُدفن نصائح الإلكترود من 300-500 مم في المادة لمنع أكسدة الأقطاب الكهربائية والمواد الخام في منطقة درجة الحرارة العالية.
عندما لا تزال المادة غير متحمسة ، تكون مقاومتها عالية ، لذلك يجب زيادة الجهد لضمان تدفقات تيار معينة. مع ارتفاع درجة حرارة المادة ، تنخفض المقاومة تدريجياً ، وزيادة التيار. في هذه المرحلة ، يتم ضبط الجهد وفقًا للتيار المحدد. عندما يصل التيار إلى القيمة المحددة ، مما يشير إلى أن درجة حرارة المادة في الفرن قد وصلت إلى المستوى المطلوب ، يمكن تفريغ المادة. يضاف مادة جديدة ، والتيار ينخفض مرة أخرى. تعتمد كمية وفاصل التصريف على الكثافة الحقيقية للمادة ؛ بشكل عام ، يتم إجراء التصريفات كل 20 دقيقة.
يتم تقييد الجهد والتيار ووقت التفريغ وكمية التفريغ بشكل متبادل. يركز التحكم في الإنتاج بشكل أساسي على ضبط التيار والتحكم في وقت التفريغ. بالإضافة إلى ضبط الجهد لزيادة أو تقليل التيار ، يمكن أيضًا تعديل ارتفاع تعليق القطب للتحكم في المقاومة داخل الفرن.
تتميز الكالسيون الكهربائية ببنية بسيطة ومدمجة ، وتشغيل مستمر ومريح ، ودرجة عالية من الأتمتة ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لحرق أنثراسيت. ومع ذلك ، فإن عيوبها تتضمن حقيقة أن المادة المتطايرة التي تم إطلاقها من المادة المكلسة أثناء عملية التكلس لا يمكن استخدامها بالكامل ويتم تفريغها بدلاً من ذلك. ينتج عن هذا انخفاض سعة الفرن وقدرة الإنتاج ، واستهلاك الطاقة العالية ، والأكسدة الكبيرة والإرهاق للمادة ، وجودة التكاليف غير المتكافئة.