1. تشمل المواد المقاومة للحرارة الطوب الحراري، البوتقات، مسحوق الصب المستمر، نوى القالب، منظفات القالب، والمواد المقاومة للحرارة العالية
المغنيسيا-الطوب الكربوني. تم تطوير المواد الحرارية الكربونية-المغنيسيا بنجاح بواسطة الولايات المتحدة في منتصف-الستينات. تم استخدام طوب المغنيسيا-الكربوني على نطاق واسع في صناعة الصلب حول العالم وأصبح استخدامًا تقليديًا للجرافيت. يتم استخدام طوب كربون الألومنيوم والمواد المقاومة للحرارة من كربون الألومنيوم بشكل أساسي في الصب المستمر، والأغطية الواقية لخطوط الأنابيب ذات الوضع الذاتي للقضبان الفولاذية المسطحة، والفوهات تحت الماء، وبراميل تفجير آبار النفط، وما إلى ذلك.
تتميز البوتقات المشكلة والحرارية والمنتجات ذات الصلة المصنوعة من الجرافيت، مثل البوتقات والمعوجات والمقابس والفوهات، بمقاومة عالية للحريق، وتمدد حراري منخفض، وتكون مستقرة عند تعرضها لتسلل المعادن والتآكل أثناء عملية صهر المعادن. لديهم استقرار جيد للصدمات الحرارية والتوصيل الحراري الممتاز في درجات الحرارة المرتفعة. ولذلك، يتم استخدام بوتقات الجرافيت والمنتجات ذات الصلة على نطاق واسع في عملية ذوبان المعادن مباشرة.
2. صناعة الصلب
يمكن استخدام الجرافيت ومواد الشوائب الأخرى كمكربنات في صناعة الصلب. مجموعة المواد الكربونية المستخدمة في الكربنة واسعة جدًا، بما في ذلك الجرافيت الاصطناعي وفحم الكوك البترولي وفحم الكوك المعدني والجرافيت الطبيعي. لا يزال الجرافيت المستخدم كعامل كربنة في صناعة الصلب أحد الاستخدامات الرئيسية للجرافيت الترابي في جميع أنحاء العالم.
3. استخدم كمادة موصلة
يستخدم الجرافيت على نطاق واسع في الصناعة الكهربائية كأقطاب كهربائية، وفرش، وقضبان الكربون، وأنابيب الكربون، والأقطاب الكهربائية الموجبة لمقومات الزئبق، وحشيات الجرافيت، وأجزاء الهاتف، والطلاءات لأنابيب الصور التلفزيونية، وما إلى ذلك. ومن بينها، تستخدم أقطاب الجرافيت على نطاق واسع. عند صهر مختلف سبائك الفولاذ والسبائك الحديدية، يتم استخدام أقطاب الجرافيت على نطاق واسع. الجرافيت المستخدم في الصناعة الكهربائية له متطلبات عالية جدًا من حيث حجم الجسيمات وجودتها.
4. يُستخدم كمواد-مقاومة للتآكل ومواد تشحيم
غالبًا ما يستخدم الجرافيت كمادة تشحيم في صناعة الآلات. غالبًا لا يمكن استخدام زيت التشحيم تحت ظروف-السرعة العالية، ودرجة الحرارة- العالية، والضغط العالي-، بينما يمكن للمواد المقاومة للتآكل-الجرافيت العمل في درجات حرارة تتراوح بين 1200 درجة و2000 درجة وبسرعات انزلاق عالية جدًا (النول/النول) بدون زيت تشحيم. تستخدم العديد من المعدات التي تنقل الوسائط المسببة للتآكل مواد الجرافيت على نطاق واسع لصنع حلقات المكبس وحلقات الختم والمحامل. أثناء تشغيلها، ليست هناك حاجة لإضافة زيت التشحيم. يعتبر مستحلب الجرافيت أيضًا مادة تشحيم جيدة للعديد من عمليات معالجة المعادن (سحب الأسلاك، وسحب الأنابيب).
5. استخدم كمواد مقاومة للتآكل-.
يتمتع الجرافيت باستقرار كيميائي جيد. يتميز الجرافيت المعالج خصيصًا بخصائص مقاومة التآكل، والتوصيل الحراري الجيد، والنفاذية المنخفضة، ويستخدم على نطاق واسع في إنتاج المبادلات الحرارية، وخزانات التفاعل، والمكثفات، وأبراج الاحتراق، وأبراج الامتصاص، والمبردات، والسخانات، والمرشحات، والمضخات، وغيرها من المعدات. يتم استخدام هذه المعدات في صناعة البتروكيماويات، وصناعة المعادن المائية، وإنتاج الأحماض والقلويات، والألياف الاصطناعية، وصناعة الورق، وغيرها من القطاعات الصناعية، والتي يمكن أن توفر الكثير من المواد المعدنية.
6. يستخدم في صناعة الطاقة الذرية وصناعة الدفاع
يتمتع الجرافيت بخصائص جيدة في تباطؤ النيوترونات وقد تم استخدامه كوسيط في المفاعلات الذرية في وقت سابق. مفاعل "اليورانيوم-الجرافيت" هو نوع من المفاعلات الذرية المستخدمة حاليًا على نطاق واسع. باعتبارها مادة التباطؤ في مفاعل الطاقة الذرية المستخدمة للطاقة، يجب أن تكون لديها نقطة انصهار عالية، واستقرار، ومقاومة للتآكل. يمكن للجرافيت تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه بشكل كامل.
7. يستخدم كمواد مضادة للتكلس-والصدأ-.
يمنع الجرافيت تحجيم الغلاية. أظهرت الاختبارات أن إضافة كمية معينة من مسحوق الجرافيت إلى الماء يمكن أن يمنع تقشر سطح الغلاية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لطلاء الجرافيت على المداخن المعدنية والأسطح والجسور والأنابيب أن يمنع التآكل والصدأ.
8. الاستخدامات الجديدة للجرافيت
(1) منتجات الجرافيت المرنة.
الجرافيت المرن، المعروف أيضًا باسم الجرافيت الموسع، هو منتج جرافيت جديد تم تطويره في السبعينيات. في عام 1971، نجحت الولايات المتحدة في إجراء أبحاث حول مواد مانعة للتسرب من الجرافيت المرنة، والتي حلت مشكلة تسرب صمامات الطاقة الذرية. وفي وقت لاحق، بدأت ألمانيا واليابان وفرنسا أيضًا في التطوير والإنتاج. بالإضافة إلى خصائص الجرافيت الطبيعي، يتمتع هذا المنتج أيضًا بمرونة ومرونة خاصة. ولذلك، فهي مادة مانعة للتسرب مثالية، وتستخدم على نطاق واسع في البتروكيماويات، والطاقة الذرية، وغيرها من المجالات الصناعية، ويتزايد الطلب في السوق الدولية سنة بعد سنة.
(2) تصنيع-مواد احتكاك شبه معدنية.
منذ السبعينيات، تم استخدام مواد الاحتكاك شبه المعدنية على نطاق واسع في القوابض والبطانات الأوتوماتيكية. مادة الاحتكاك شبه المعدنية - مصنوعة من الجرافيت، ومسحوق المعدن، والألياف الفولاذية، ومسحوق الطين المرتبط بالراتنج الاصطناعي. تُستخدم هذه البطانات الأوتوماتيكية بشكل أساسي في المعدات عالية السرعة-مثل الفرامل وألواح القابض في الطائرات والشاحنات ومركبات الطرق الوعرة-.